工厂管理全案落地大课 _ 胡广华讲工厂管理

工厂管理全案落地大课 _ 胡广华讲工厂管理【目录】

资料

100_25-16-ERP系统高效运行的通关过程.mp4

101_27-1-课程对象和应用场景.mp4

102_27-2-计时员工管理的痛点.mp4

103_27-3-计时员工管理期望得到的7个结果.mp4

104_27-4-如何量化计时员工的工作绩效.mp4

105_27-5-目标管理-目标管理8步骤.mp4

106_27-6-目标制定工具.mp4

107_27-7-管理工具《每日派工登记表》.mp4

108_27-8-工单登记表.mp4

109_27-9-任务完成确认表.mp4

10_3-4-先进设备是决定生产效率的第一要素.mp4

110_27-10-管理工具《考核积分汇总排序表》.mp4

111_27-11-管理工具《效率积分排序表》.mp4

112_27-12-管理工具《质量积分排序表》.mp4

113_27-13-技能积分.mp4

114_27-14-行为积分.mp4

115_27-15-领导评1分.mp4

116_27-16-机制设计逻辑.mp4

117_27-17-每周激励方案.mp4

118_27-18-月度激励方案.mp4

119_27-19-年度激励方案.mp4

11_3-5-构建与设备匹配的人机结合高效生产系统.mp4

120_27-20-员工收获.mp4

121_27-21-企业收获.mp4

122_27-22-工具说明.mp4

12_4-1-什么是精益-2.mp4

13_4-2-企业的精益具体指哪些精益-3.mp4

14_4-3-精益运营-精益生产-精益管理-2.mp4

15_5-1-精益生产给工厂带来的价值-2.mp4

16_5-2-杜绝7大浪费-2.mp4

17_5-3-精益生产追求零浪费-2.mp4

18_6-1-达成精益生产的核心之一：跑通“连续流”生产模型.mp4

19_6-2-达成精益生产核心之二：所有工序实现准时化生产.mp4

1_1-1-课程的背景和宗旨.mp4

20_6-3-超强的工序执行“六流合一”的生产组织系统.mp4

21_6-4-精益生产方法论的核心逻辑和落地路径.mp4

22_6-5-准时化生产必需管控好的7大不确定性因素.mp4

23_7-1-企业经营管理的两大系统.mp4

24_7-2-流程型工厂精益运营系统.mp4

25_7-3-流程型工厂精益运营系统.mp4

26_7-4-流程型工厂精益运营系统.mp4

27_8-1-生产计划员PMC的角色定位.mp4

28_8-2-PMC的管理视野.mp4

29_8-3-PMC岗位职责.mp4

2_2-1-管理者的认知和能力体系.mp4

30_8-4-常见问题.mp4

31_8-5-PMC能力清单.mp4

32_8-6-平衡单量和产能.mp4

33_8-7-效率最大化逻辑.mp4

34_8-8-排单模型.mp4

35_8-9-效率原理.mp4

36_8-10-成长计划.mp4

37_8-11-全流程管理工具.mp4

38_8-12-精益排产方法论应用案例.mp4

39_9-1-项目内容导图.mp4

3_2-2-管理者应具备的人文精神.mp4

40_9-2-项目背景.mp4

41_9-3-总经理访谈.mp4

42_9-4-车间问题调研和梳理.mp4

43_9-5-运营流程问题.mp4

44_9-6-解绝方案-产能最化方法论导图.mp4

45_9-7-高效率团队的必备条件.mp4

46_9-8-精益管理的组织系统.mp4

47_10-1-总经理能力素质模型.mp4

48_10-2-总经理赋能成长方案的说明.mp4

49_10-3-总经理赋能系统化思维.mp4

4_2-3-厂长的顶层设计系统.mp4

50_10-4-总经理赋能-解决不知道做什么的问题.mp4

51_10-5-总经理赋能，提升管理理念-2.mp4

52_10-6-总经理赋能高阶能力修养.mp4

53_10-7-车间主任的能力素质清单.mp4

54_10-8-车间主任每天要做的9件事.mp4

55_10-9-车间主任标准化作业指导书.mp4

56_10-10-生产计划员能力素质模型.mp4

57_10-11-班组长岗位设置和执行力的痛点.mp4

58_10-12-班组长每日工作清单.mp4

59_10-13-班组长赋能-操作工的生产计划达成率管理.mp4

5_2-4-操作层面-落地方法和工具.mp4

60_10-14-班组长赋能-在制品统计日报表.mp4

61_10-15-基层员工培训方案导图.mp4

62_10-16-培训基层员工给工厂带来的巨大意义.mp4

63_10-17-操作工能力素质模型.mp4

64_10-18-操作工标准化作业指导书.mp4

65_10-19-操作工的产品质量自检标准和质量绩效考核方案介绍.mp4

66_10-20-操作工填写日生产计划完成情况日报表.mp4

67_10-21-各个工序滞留半成品品种数量统计日报表.mp4

68_1-第1课：工厂现场管理常见的问题和痛点.mp4

69_2-第2课：5S现场管理法之–整理.mp4

6_2-5-管理能力的应用场景.mp4

70_3-第3课：5S现场管理法之–整顿.mp4

71_4-第4课：5S现场管理法之–清扫.mp4

72_5-第5课：5S现场观管理法之–清洁.mp4

73_6-第6课：5S现场管理法之–素养.mp4

74_7-第7课：5S现场管理法的实施逻辑和与降本增效的关系.mp4

75_8-第8课-1S整理工具的运用.mp4

76_9-第9课-2S整顿任务和方案设计.mp4

77_10-第10课-2S整顿第二步.mp4

78_11-第11课-现场管理绩效考核分值表.mp4

79_12-第12课-现场管理绩效考核巡检表.mp4

7_3-1-生产管理的5大指标.mp4

80_13-第13课-现场管理绩效考核积分汇总排名表.mp4

81_14-第14课-现场管理奖励方案设计.mp4

82_15-第15课-现场管理激励机制设计原则.mp4

83_16-第16课-5S现场活动启动会通知模板.mp4

84_17-第17课-现场管理项目案例.mp4

85_25-1-中小企业为什么一定要用好ERP.mp4

86_25-2-中小企业老板的ERP之痛.mp4

87_25-3-ERP实施成功率的现状.mp4

88_25-4-ERP的概念和定义.mp4

89_25-5-ERP的发展历史.mp4

8_3-2-什么是目标？什么是指标？.mp4

90_25-6-ERP能给企业带来什么价值？.mp4

91_25-7-工厂管理数字化升级的路径.mp4

92_25-8-标杆企业共同的绝招就是全部精通ERP.mp4

93_25-9-ERP成功落地能给企业带来的巨大利益.mp4

94_25-10-中小企业为什么用不好ERP？.mp4

95_25-11-ERP落地需要精益管理升级和团队培成长的过程.mp4

96_25-12-生产执行过程由不可控到可控的实现路径.mp4

97_25-13-培训实施的过程.mp4

98_25-14-ERP系统由顺畅运行到高效运行的实现路径.mp4

99_25-15-ERP系统实现高效运行的培训计划.mp4

9_3-3-什么是目标管理？.mp4